Parketta gyártás

A parketta az egyik legnépszerűbb és keresett padlóburkolat. Az oroszországi és más országok gyártói tömörfából készítik speciális berendezésekkel. Ennek az anyagnak az előállítása összetett és felelősségteljes folyamat, amelytől a bevonat minőségi jellemzői függenek.

Parketta gyártás

A parketta gyártásához speciális felszerelésre van szükség. Ide tartoznak a fűrészgépek, a szárítóegységek, a fűrészélező mechanizmusok és a ragasztóprés. A parketta gyártása olyan speciális eszközök használatán alapul, amelyek minden alkatrészt precízen végrehajtanak. Ezek lehetnek gyalu-, maró- és végvágó gépek. Az összes fontosabb lámpatestet egymás közvetlen közelében kell elhelyezni.

REFERENCIA! Ha a műhely kicsi, akkor néhány művelet más helyiségekben is elvégezhető. A legtöbb esetben az előkészítő munkát nyílt területen, lombkorona alatt végzik.

Általánosságban elmondható, hogy a parketta üzletág népszerű a befektetők és a vállalkozók körében. A vállalkozás jövedelmezősége különböző becslések szerint körülbelül 15%. A felszerelés kiválasztásakor figyelembe kell venni a gyártott termék típusát. A gazdaságos termékek sokkal kevesebb pénzügyi befektetést igényelnek, míg a luxustermékek előállítása további mechanizmusok beszerzését teszi szükségessé.

miből készül?

A bevonat gyártása során csak a legértékesebb fafajtákat használják fel.A hagyományos anyagok a tölgy, dió, nyír, juhar, kőris és bükk. Az olíva, a merbau, a cseresznye, a csokoládéfa és mások egzotikusnak számítanak. Az exkluzív fajták teljesítménymutatói javultak. Így sokkal jobban ellenállnak a nedvességnek és a hőmérséklet-változásoknak. A gyártási folyamat során különböző fafajták kombinálására van szükség. A kiindulási anyag kis, 10 mm vastag rudak.

FONTOS! Elkészítés előtt győződjön meg arról, hogy a fa jól megszáradt. Ellenkező esetben a kész padlóburkolat megvetemedhet. A GOST szerinti páratartalom nem haladhatja meg a 3-9% -ot.

Gyártástechnológia

Az egyes gyártók parkettagyártási technológiája megközelítőleg azonos. Az egyetlen különbség a lépések sorrendjében és néhány feldolgozási módszerben van. Ezenkívül a végtermék minősége a gyártó gyártási folyamathoz való hozzáállásától és ellenőrzésétől függ a munka minden szakaszában. Tekintsük a bevonatgyártás fő szakaszait:

• Előkészületi szakasz. Amíg a fa raktárban vagy tárolóhelyen van, fontos, hogy gondosan előkészítse a további munkához. Meg kell vizsgálni mechanikai sérülések és egyéb hibák szempontjából. A hibás alapanyagokat nem szabad a munkába bevinni.
• Válogatott termékek szárítása. A speciális szárítókamrákban a fafajtákat néhány hónapig magas hőmérsékleten tartják. Ebben a szakaszban az anyag hőkezelése történik.
• Fűrészáru. Ebben a szakaszban a bevonat megkapja a kívánt konfigurációt.
• Egyes alkatrészeket speciális prés segítségével ragasztanak össze.
• Csiszolt termékek bevonása lakkal vagy olajjal és a készáru raktárba küldése.
• A bevonat befejezése után az alapanyagokat kamrában szárítják UV sugárzás hatására.

REFERENCIA! A hőkezelésnek köszönhetően a fa erős, sűrű és ellenáll a különféle mechanikai igénybevételeknek.

A parketta előnyei és hátrányai

A bevonat néhány hátránya között megjegyezhető, hogy a terméket óvni kell a magas hőmérséklettől, nedvességtől és kémiai vegyületektől. Ezenkívül a vászon mintája egyirányú. A felsorolt ​​hátrányokat kompenzálja a termék sokoldalúsága és praktikussága. Ennek a bevonatnak a jelentős előnyei a következők:

• •Változatos színárnyalatok
• Jó kopásállóság és hosszú élettartam
• Alkalmas szobák klasszikus stílusú befejezésére.
• A termék készen kerül értékesítésre, és a vásárlás után azonnal telepíthető.
• Egyszerű és kényelmes telepítés a kényelmes zárnak köszönhetően
• Mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás.
• Az anyagot fűtött padlóra lehet fektetni, előzetesen vízszigeteléssel.
• Kényelmes a csíkok hosszát a helyiség méretéhez igazítani úgy, hogy egyszerűen levágja a felesleges részt.

FIGYELEM! A parketta egy környezetbarát termék, amely biztonságos az emberi egészségre.

A jó minőségű parkettának rendelkeznie kell a szükséges minőségi tanúsítvánnyal. Az anyag és a padló megfelelő megválasztásával a bevonat hosszú évekig szolgálja tulajdonosát.