Csináld magad hosszú égésű kazán

A hosszú égésű kazánok a magánlakásépítés növekedésével váltak keresletté. Egy ipari fűtőberendezés beszerzése jelentős összegbe kerül. A barkácsoló kazánok csökkenthetik a költségeket. A hozzáértő rajz, a helyes megértés képessége és az utasítások gondos betartása segít minden potenciális felhasználónak ennek a feladatnak a végrehajtásában.

Hogyan készítsünk hosszú égésű kazánt

Ebbe a csoportba tartoznak a tűztérrel rendelkező hőfejlesztők, amelyek méretei megnövekednek a hagyományos modellekhez képest. A nagyobb mennyiségű szilárd tüzelőanyag hosszabb égési időt és nagyobb mennyiségű hőt biztosít. A gyártók kész kazánokat kínálnak a következő mutatókkal az üzemanyag elégetésének időtartamára a következő tüzelőanyag-feltöltésig:

• tűzifa és faipari hulladék – 12 óráig;
• szén - akár 24 óra.

Más alternatív tüzelőanyagokat is használnak fűtésre:

• brikettált tőzeg;
• zsákos préselt fahulladék – fűrészpor, forgács, kéreg;
• nyírfa szén;
• csomagolt hulladéklerakó hulladékok.

Referencia! A legolcsóbb üzemanyag a közönséges fűrészpor, feltéve, hogy nedvességtartalma nem haladja meg a 20% -ot.

Ön is készíthet kazánt azonos működési paraméterekkel. A munka megkezdésekor el kell döntenie a jövőbeli egység jellemzőit. A kazánoknál a következők számítanak fontos paramétereknek:

• erő;
• égési időtartam;
• teljesítménytényező (hatékonyság);
• legnagyobb megengedett üzemi nyomás;
• névleges nyomás a rendszerben;
• a tűztér teljes és hasznos térfogata;
• tűztér mélysége;
• maximális rönkhossz;
• a tartály térfogata;
• kazán súlya.

Ezek a paraméterek minden típusú kazán esetében egyediek.

Referencia! A fűtési terület a kazán teljesítményétől függ. Egy elégtelen teljesítményű kazán nem tudja teljesen felfűteni az egész épületet.

Az ilyen típusú hőtermelő működése azon a fizikai tulajdonságon alapul, hogy a tüzelőanyag elégetésekor keletkező hő hőcserélőbe kerül. A hőátadás módja a hőcserélő kialakításától függ.

Az égés időtartamát a következők befolyásolják:

• üzemanyagtartály térfogata;
• a kémény huzatának elszigetelésének mértéke a belépő levegőtől (a tűztérben lévő szilárd tüzelőanyag lassan parázslik, és nem lobban fel).

A kazán gyártása a tervezés és a megoldandó probléma kiválasztásával kezdődik:

• Kis helyiségekhez (garázs, vidéki ház, melléképület) egy egyszerű, vízköpeny nélküli kazán alkalmas, amely egy közönséges kemence elvén működik, amikor a hőt a hőlevegő konvekciójával átadják a szerkezet falain.
• A ház fűtéséhez összetettebb és megbízhatóbb tervezésre van szükség. Ebben az esetben figyelembe kell venni, hogy a hőtermelő hosszú ideig folyamatosan fog működni.

A tűztér helyétől függően a kazánok a következők:

• felső égéssel;
• alacsonyabb égéssel (kevésbé termelékeny a töltési mennyiség és a következő töltésig tartó égési idő tekintetében).

Testalkat szerint:

• henger;
• téglalap.

Szükséges anyagok és eszközök

A munka első szakasza az előkészítés anyagok és alkatrészek. A munkához szüksége lesz:

• alacsony széntartalmú acél 3-4 mm vastag;

Fontos! Az St 35 és magasabb minőségű acélok magas széntartalmuk miatt nem alkalmasak hagyományos hegesztésre.

• cső DN50, 150 – csőszerű hőcserélős modellekhez;
• téglalap alakú cső 60x40 mm - légcsatorna készítéséhez;
• egyenlő szögű sarok - rácsokhoz;
• acélszalag 20x3 mm;
• 2 cm vastag bazaltszigetelés (sűrűség legalább 100 kg/m³);
• fémlemez (polimerekkel bevonható) 4-5 mm vastag - ajtók készítéséhez;

Figyelem! Vásárolhat kész öntöttvas ajtókat, a tűztér méretéhez igazodva.

• azbeszt karton - ajtók hőszigetelésére;
• azbesztzsinór;
• elektródák;
• Vezérlőpult;
• ventilátor;
• hőmérséklet szenzor;
• kilincsek.

Referencia! A vezérlőpanel, az érzékelő és a ventilátor a kazán működésének automatikus vezérlésére szolgál.

A munkához szükséges alapvető eszközök:

• Bolgár;
• köszörűkorongok;
• hegesztőgép;

Figyelem! Jobb, ha a fémlemezt guillotine vágással vágja üresekre a gyártóműhelyben. A kézi vágás időigényes, és a vágott élek további csiszolását igényli.

• fúró;
• rulett;
• jelző;
• körző;
• kompresszor (kazán teszteléséhez).

Egyszerű hosszú égésű kazán: rajz

ábrán. Az 1. ábra egy egyszerű, alsó tűzterű kazán rajzát mutatja.A négyszögletes test és a hőcserélő gyártásához alacsony széntartalmú acéllemezeket használnak. A hőcserélőt „vízköpenynek” tervezték. A hőátbocsátási tényező (hatékonyság) a kazán belsejében a lángot és a fűtőgázt visszaverő kiemelkedések kialakítása miatt nő.

Rizs. 1 kazán „vízköpennyel”

ábrán. A 2. ábrán egy „vízköpeny” típusú (2) kombinált hőcserélő látható, amely az égéstér körül van kialakítva, valamint egy acéllemezből készült résregiszter (3). Az égéstermékek a füstcsövön (1) keresztül távoznak. A szilárd tüzelőanyag (5) a kamra alján ég. Alatta a levegőellátás szabályozója (8).

Rizs. 2 Kazán résregiszterrel

Felső égésű kazán

A kamera rajza a 3. ábrán látható. A henger alakú kazán különböző átmérőjű csövekből készül. A levegőt egy mozgó csövön keresztül szállítják, amely felfelé nyúlik, hogy felszabadítsa a tűzteret, amikor üzemanyagot kell betölteni. Égéskor csökkenni kezd a térfogata és vele együtt a cső is simán lefelé esik a súlya alatt. Az egyenletes tüzelőanyag-ellátás a cső aljához hegesztett tárcsa segítségével érhető el.

A hőcserélőt „vízköpenynek” tervezték, amely beborítja az égésteret. A levegő felmelegítése a kazán felső részében történik.

Rizs. 3. Felső égésű kazán

DIY szilárd tüzelésű kazán

Nézzük a legnépszerűbb felső égésű kazán példáját (3. ábra). Szükség esetén a méretek a rajzon feltüntetettek arányában változtathatók. A kialakítás megkülönböztető jellemzője a cső, amely egyszerre szolgál levegőellátás szabályozóként és hőcserélőként. A tüzelőanyag parázslása során felszabaduló gázok felfelé emelkednek és a felső tűztérben meggyulladnak.

A gyártáshoz a 2. pontban leírt anyagok szükségesek: csövek, acéllemez, sarok, szigetelés, azbeszt karton, elektródák.

A házi készítésű kazán első szakasza a következő lépéseket tartalmazza:

1. Egy 45 cm átmérőjű és 150 cm hosszú csőből hengeres testet hegesztenek.
2. Az alját acéllemezből hegesztéssel kivágott kör borítja.
3. Az alsó átmérőjű csőben (alsó rész) egy téglalap alakú lyukat vágunk ki a hamutartó ajtajához. Acéllemezből is készíthető, vagy méretre készen is megvásárolható.
4. A tűztér a felső részen található, az ajtaja alatt egy téglalap is ki van vágva. Az ajtót azbesztkartonnal és azbesztzsinórral kell szigetelni a kerületükön. Minden ajtót reteszekkel kell zárni.
5. A füstelvezető csövet egy profilcsőből hegesztik, amelyet a kéménybe helyeznek.

Fontos! A hőmérséklet változása miatt nedvesség (kondenzáció) képződik a cső felületén, ami korrózióhoz vezet, ezért a hegesztési varratoknak jó minőségűnek kell lenniük.

6. Az egyenlő szögű lábak a kazántesthez vannak hegesztve.
7. Vágja ki a 46 cm átmérőjű felső fedelet, amely ráfér a hengeres test tetejére.

Barkács hőcserélő szilárd tüzelésű kazánhoz

A második szakasz a hőcserélő gyártása:

1. Fémlemezből hegesztenek egy 40 cm átmérőjű és 130 cm hosszú hőcserélő csövet.
2. Helyezze be egy hengeres testbe, rögzítsen 5 cm-es rést a csövek között, aminek következtében „vízköpeny” képződik.
3. A hőcserélő és a külső csövek hossza közötti különbségnek legalább 20 cm-nek kell lennie. A csőben lévő csövet hegesztéssel rögzítik előkészített fémgyűrűkkel.
4. A fúvókák a vízköpeny felső és alsó zónájában vannak felszerelve: az egyik az ellátáshoz, a másik a hűtőfolyadék kivezetéséhez.Elkészítésükhöz 5 cm átmérőjű csövet használnak, kívülre csavarnak egy menetet, amelyen keresztül a fűtési rendszer csöveihez csatlakoznak.
5. Az elosztócső, amelyen keresztül a levegőt szállítják, nagyobb vastagságú fémből van hegesztve, mint a test és a hőcserélő esetében (legalább 5 mm, 6 cm átmérőjű). A cső hossza 10 cm-rel kisebb, mint a hőcserélő cső hossza (120 cm).

Fontos! Az elosztócső magas hőmérsékletű zónában található, és idővel deformálódik és kiég, ezért gyártásához legalább 5 mm vastag fémet használnak.

6. A csövet egy kész lyukkal ellátott előkészített korongba helyezzük. A csőre egy 38 cm átmérőjű fém acél tárcsa van hegesztve.
7. Legalább 4 sarok van hegesztve a tárcsa aljához, amelyek járókerékként működnek.
8. A cső tetejére egy szelep van felszerelve az adagolt levegőellátáshoz, és egy hurkot hegesztenek, amelyre egy láncot rögzítenek a cső felemeléséhez.

Figyelem! A hőátadás javítása érdekében a cső tetejére kényszerlevegős ventilátort szerelnek fel.

Hogyan szereljük össze a kazánt helyesen

A két fő szakasz teljesítése után megkezdik az utolsót.

A harmadik szakasz a kazán összeszerelése:

1. Válassza ki a kazán felszerelésének helyét, ellenőrizze a szintet, hogy nincs-e olyan eltérés, amely ronthatja a hőtermelő működését.
2. Az elosztócsővel ellátott fedelet a testre húzzák, előzőleg azbesztzsinórt lefektetve. A burkolat a testhez is hegeszthető.
3. A füstcső be van helyezve a kéménybe.
4. Menetes kimeneti csöveken keresztül a kazán csatlakozik a ház fűtési rendszeréhez.
5. A rendszer fel van töltve vízzel, és a kazán működését ellenőrzik, ha nincs teljesen feltöltve.
6. Ha a teszt jól sikerült, a kazánt teljes kapacitással terheljük.