Hogyan készítsünk egy lapát nyél saját kezűleg
A saját kezűleg készített lapátnyél sokkal tovább bírja, mint egy bolti, ha a megfelelő anyagot választja és megfelelően készíti el. Ismerjük meg a folyamat jellemzőit és a házi gyártás szakaszait.
A cikk tartalma
A dugványok anyagai és méretei
Az ideális anyag az, amely egyesíti a jó teljesítményjellemzőket, és viszonylag megfizethető. A boltban vásárolt termékekhez általában nyírfát vagy fenyőt használnak. A gyártáshoz hagyományosan használt kőzetek előnyei és hátrányai:
- Fenyő. Puha és könnyen feldolgozható. Hátrányok - gyantás és rövid életű. Ráadásul ennek az anyagnak a felülete nem szívja jól a nedvességet, így a fogantyú elcsúszhat a kezében. A gyártás során a szilárdság növelése érdekében jobb három deszkát összeragasztani. Ellenkező esetben a termék gyorsan megreped vagy eltörik a megnövekedett terhelés hatására.
- Nyír. Könnyű anyag, megmunkálható. Tartósabb, mint az előző.
- Bükkfa. Előnyök: könnyedség és erő. Ezekben a paraméterekben nem rosszabb, mint a nyír. Különlegessége, hogy az anyag szinte egyáltalán nem tartalmaz gyantát, így a gyártási folyamat végén további feldolgozást igényel. Ellenkező esetben a termék megduzzad a felesleges nedvesség miatt.
- Nyárfa. Könnyen feldolgozható. Hátránya, hogy nem ellenáll a rothadásnak és az ütközéskor behorpadások. Nem a legjobb megoldás a dugványokhoz.
- Tölgy.Az erő és a tartósság vezetőjének nevezhető. Hátránya: nehezen feldolgozható.
Most más fontos paraméterekről. A vágás átmérője változhat. Ez az eszköz típusától és céljától függ. Ennek a paraméternek a tartománya az üzletekben értékesített eszközöknél 34-40 mm.
A termék hosszát egyedileg kell kiválasztani - a könnyű használatra kell összpontosítania. A standard hosszúság 90 és 140 cm között változik.
Mi kell a vágáshoz, hogyan készítsd el magad
A munkához szükséges eszközökből és eszközökből fel kell készülnie:
- kalapács;
- kés;
- fűrész;
- repülőgép;
- csiszolópapír.
Szükséged lesz ragasztóra, impregnálásra és lakkra is.
Mint már említettem, Az anyag kiválasztása mellett döntenie kell az átmérőről és a hosszról. Vegyen egy ágat (szilárd, nem ragasztott vágáshoz), hogy az átmérője körülbelül kétszer akkora legyen, mint amennyi szükséges.
Ügyelni kell arra, hogy az alapanyagok csomó-, hajlat-, villa-, stb. mentesek legyenek. Az előkészítő szakasz a fa szárítása a napon. Körülbelül két hétig tart. Ezt követően az átmérő csökkenni fog. A szárítás befejezése után a felesleget egy síkkal kell eltávolítani, hogy a fogantyú átmérője elérje a kívánt méretet.
A lépések a következők:
- csiszolás;
- impregnálás;
- szárítás a címkén feltüntetett ideig;
- lakk bevonat;
- szárítás.
Jobb, ha kétszer használja a lakkot - ez növeli a termék szakítószilárdságát.
Itt az ideje, hogy a kívánt méretre élesítse, a vágott területet impregnálással kezelje, és hagyja megszáradni. Ezután a terméket a kerülete körül epoxigyanta bevonattal látják el, és a munkadarabba helyezik. Ezután töltse meg gyantával, és néhányszor üsse meg a fogantyút egy kemény felületen - az „ül” a kívánt mélységig.A gyanta megszáradása után - körülbelül egy nap múlva - a lapát használatra kész.
Ha táblákat használnak a gyártáshoz, ügyeljen néhány árnyalatra. Az anyagot szárazon veszik. Ezután a táblát körfűrésszel rudakká vágják, amelyeket száradni kell.
Nedves deszka használatakor a rudakat teljes hosszában össze kell kötni - így a száradó munkadarabok kevésbé deformálódnak.
Ezután a fűrészelt részeket összeragasztjuk és jól megszárítjuk. Ezután a fent leírt lépéseket kell követnie.
Érdemes lakkozni a dugványokat?
Ez a fokozat biztosítja a korrózióállóságot. Az ilyen felületkezelés azonban a termék megcsúszását és csavarodását okozhatja a kezében.
A szakemberek azt javasolják, hogy a lakkot vagy a festéket impregnálással és csiszolópapírral cseréljék ki. Először durva szemcsés, majd finomabb. Így a vágás polírozása természetes lesz. A tenyér izzadsága fokozatosan felszívódik az anyagba, és a megfelelően kiválasztott alapanyag (fa) idővel egyre tartósabb lesz.
